SCOPO

Automazione creazione files .ENG per HMI partendo da .L5X del progetto PLC RSLogix5000

ISTRUZIONI

prendere i seguenti files:

• CFG_PAGE.ini da supervisione
• IOMessages_PLXXXXX.ENG da supervisione
• SETUP_HMI.ini da supervisione
• Cycles.ini da supervisione (da completare utilizzo)
• ****.L5X da PLC

1. Mettere i files presi dalla supervisione nella cartella INI/HMI
2. Mettere i files .L5X nella cartella INI/PLC dividendo filler e processo
3. Eventualmentente modificare CyclesPhMsg.ini
4. Eventualmente modificare il file di configurazione

Creare il virtual enviroment

	python -m venv venv

Attivare il virtual enviroment

	.\venv\Scripts\Activate.ps1

Installare le librerie necessarie

	pip install -r requirements.txt

FUNZIONI

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Lanciare il programma senza switch per ottenere l'help

1 - IOMESSAGE

Prende la lista delle macchine esterne dal file CFG_INI.ini (da recuperare in supervisione) e il file .L5X esportato dal plc e crea un file IOMESSAGE.ENG per ogni macchina

2 - NOMI CICLI

Crea file con i nomi dei cicli (un file per i cicli di produzione e uno per i cicli Sterilizzazione/Sanificazione)

3 - PHASES

Crea un file .ENG per ogni ciclo da esportare. Il file viene generato con la seguente formattazione:

[CYCL_FIL_BaseRinsing_Phase]=Program:FILLER.D40_00.BaseRinsing.Phase
10= V; Machine Emptying
20= V; Cleaning
30= V; End Cycle

[CYCL_FIL_BaseRinsing_MSG]=Program:FILLER.D40_00.BaseRinsing.CycleMsg
1= V; - Waiting conditions ready to start cycle
2= V; - Cycle started
3= V; - Cycle running
4= V; - Cycle held
5= V; - Cycle failed
6= V; - Cycle done
7= V; - Waiting "Blow molder empty" signal active from ABF
8= V; - Waiting "Blow molder empty" signal active from SIPA
9= V; - Waiting "Blow molder empty" signal active from KHS
10= V; - Waiting "Sterile water ready" signal from Unitherm


[CYCL_FIL_BaseRinsing_PhaseMSG]=Program:FILLER.D40_00.BaseRinsing.PhaseMessage
1= V;Alarm condition active
2= V;Push machine start
3= V;Waiting Filler in rotation
4= V;Waiting for all active production cycles to end
5= V;Waiting Filler internal bottle counter at zero (Filler empty)
6= V;Valve 261VPW59 open
7= V;Valve CA1VPW06 open
8= V;Valve CA1VPB01 open

4 - TAGNAMELISTLANG

Creazione di file Tagnamelistlang per ogni plc prendendo i commenti dalle tag del plc

Esempio

[TAGNAMELISTLANG]
CONC_SH1_D61GAX01 = D61GAX01 H2O2 TRASMITER
CONC_SH1_D61MTX01 = D61MTX01 VHP CONCENTRATION (CALCOLATED) (PPM)
DGTA_SH1_D61LSX01 = D61LSX01 VAPORIZER CONDENSATE LEVEL
DGTA_SH1_D61PSK03 = D61PSK03 INLET COMMAND AIR LOW PRESSURE AFTER SAFETY VALVE (1 = LOW PRESSURE)
DGTA_SH1_D61TSK02 = D61TSK02 THERMAL OVERLOAD
DGTA_SH1_D61Y0101 = D61Y0101 CONTROL PHOTOCELL CAPS REQUEST CHANNEL 1
DGTA_SH1_D61Y0102 = D61Y0102 CONTROL PHOTOCELL CAPS REQUEST CHANNEL 2
DGTL_SH1_D61PSK01 = D61PSK01 INLET COMMAND AIR LOW PRESSURE BEFORE SAFETY VALVE (0 = LOW PRESSURE)
DGTL_SH1_D61PSK08 = D61PSK08 TREATMENT PRESSURE LOW (1=OK)
DGTL_SH1_D61PSV01 = D61PSV01 STEAM PRESSURE LOW (1=OK)
DGTL_SH1_D61Y0101 = D61Y0101 CHANNEL 1 CAPS LEVEL IN CAP SORTER (1=REQUEST)
DGTL_SH1_D61Y0102 = D61Y0102 CHANNEL 2 CAPS LEVEL IN CAP SORTER (1=REQUEST)
DGTL_SH1_D61Y0201 = D61Y0201 CONTROL PHOTOCELL CHANNEL 1 STOP CAPS SORTER
DGTL_SH1_D61Y0202 = D61Y0202 CONTROL PHOTOCELL CHANNEL 2 STOP CAPS SORTER
DGTL_SH1_D61Y0301 = D61Y0301 CONTROL PHOTOCELL CHANNEL 1 READY START TREATMENT
DGTL_SH1_D61Y0302 = D61Y0302 CONTROL PHOTOCELL CHANNEL 2 READY START TREATMENT
DGTL_SH1_D61Y0401 = D61Y0401 SENSOR STARWHEEL CHANNEL 1

DEBUG

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Per lanciare eventalmente il debug editare il file launch.json andando, per esempio, a modificare l'argomento con lo switch che interessa debuggare

NOTE

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La funzione CycleDesc ha un parametro che indica il nome della struttura PhaseMsgInput e lo si trova nel plc guardando qui:

PREREQUISITI

La lettura del file .L5X è basata sul pacchetto l5x testato sulla Release_v1.5

README_l5x

SVILUPPI E CONSIDERAZIONI

• Quando la variabile a PLC non corrisponde a SignalFILfrom_MAC_ viene gestito a sw una sezione per segnali di scambio non ordinari: es:

   - `CFT` indica cio che su PLC è `BFT`
   - `UTH` ha `SignalUTHToFIL` e `SignalFILToPRO.UTH`
  

• Fare in modo che compili sempre SX1--SX28 e DX1 --- DX28 anche se ci sono spazi vuoti

• gestire per le Analogiche la parte finale con [TIPO]..K[n] esempio ..TIMS..K100

• i segnali di scambio delle macchine sono un po' in CFG_PAGE.ini e un po' in IOMESSAGES.ENG cercare di unirli in modo furbo

• gestire il titolo della della parte sx con nomi sensati

• gestire la tilde (~) davanti ad alcuni strumenti (es: ~CA1PTK51)

• il phaseMsgInput di SH1 ha un problema nel plc: la struttura PhaseMessageInput si chiama MessageInput...prevedere questa eccezione!!!

• HEPA1 non trova i commenti PhaseMsgInput ma ci sono (sono con _SVHP ma ci sono e ho provato mettendo _SVHP nel file CyclePhMsg.ini )

• fnz.CycleDesc: nella parte cyclemsg prendere anche gli eventuali a capo (esempio ciclo uht production prende solo la prima riga del commento)